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MECANIQUE
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MOTEUR
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RÉVISION DU MOTEUR

BLOC CYLINDRES

La cote d'origine des fûts est divisée en trois groupes :

Classe A 73,992 à 74,002 mm
Classe B 74,002 à 74,012 mm
Classe C 74,012 à 74,022 mm

NETTOYAGE DU BLOC-CYLINDRES

Conseils :

  • Plonger le bâti pendant 20 minutes environ dans un 'bac de lavage enfermant une solution d'eau et de soude chauffée de 80° à 85" C.
  • Le passer ensuite à un jet de la même solution sous pression, en vue d'éliminer les impuretés qui pourraient subsister dans les conduits internes de graissage.
  • Souffler à l'air comprimé tout le bloc, particulièrement les conduits internes de graissage.

RÉVISION DES FÛTS

  • Contrôler les surfaces des cylindres, les petites rayu­ res peuvent être enlevées avec de la toile émerie.
  • Si les rayures sont plus importantes et ne dépassent pas 0,15 mm, il suffit de roder les cylindres.
  • Le jeu au montage entre le piston et son cylindre est de 0,047 à 0,067 mm.
  • En cas de réalésage celui-ci doit être effectué à la cote des pistons à monter, tout en respectant les tolé­ rances d'origine.

RODAGE DES CYLINDRES

  • Mesurer les cylindres en vue de déterminer l'alésage exact à réaliser.
  • Positionner et fixer le bâti sur le plateau de la machine à roder.
  • Effectuer le rodage à l'aide d'un jeu de patins abrasifs à grain moyen, puis terminer avec du grain fin.
  • Effectuer le glaçage des cylindres avec de la toile d'émeri très fine enroulée sur le rodoir.
  • Effectuer l'opération dans chacun des quatre cylindres.

RÉALÉSAGE DES CYLINDRES

  • Monter le bâti sur le plateau de l'alésage, introduire dans un cylindre la broche de l'aléseuse munie du dispositif de centrage.
  • Réaliser le centrage correct de la broche par rapport au cylindre, puis bloquer le plateau de l'aléseuse.
  • Dégager le pointeau du dispositif de centrage et régner la saillie de l'outil en fonction de l'alésage à réaliser.
  • Après avoir laissé une surépaisseur d'usinage de 0,04 à 0,05 mm, procéder au rodage et au glaçage, en utilisant des abrasifs très fins.

Nota : Les fûts sont identifiés par marquage de la lettre correspondante sur la face d'appui du joint de culasse sur le bloc.

Dans tous les cas où le moteur a été désassemblé, il est nécessaire de vérifier le 0 des fûts avec la bague étalon de Ø 74 et un comparateur type SUBITO.

Attention

  • Oblitérer dans ce cas le marquage sur le fût et le refrapper à la lettre correspondante.
  • En cas de réalésage, mesurer seulement les fûts car les pistons sont à une cote rigoureusement déterminée par le repère poinçonné ; on évite ainsi l'addition des erreurs de lecture. Connaissant la cote du fût, choisir le piston correspondant.
  • La tolérance de conicité et l'ovalisation des fûts est de 0,01 sur le bloc moteur.
  • La cote réelle d'un cylindre se mesure à 50 mm de la base du fût.

CONTRÔLE ET DRESSAGE DU PLAN DE JOINT

  • Le bloc-cylindres peut présenter des déformations de son plan de joint de culasse.
  • Vérifier donc, sur un marbre d'ajusteur enduit de noir de fumée, où vous aplanirez parfaitement la portée.

Nota - Le contrôle du plan de joint de culasse peut également se faire au moyen d'une règle et d'un jeu de cales.

La règle sera placée en correspondance avec les deux diagonales du plan du bloc-cylindres et de l'axe longitudinal.

PASTILLAGE DU BLOC

Pour qu'une pastille tienne, il ne suffit pas d'effacer son galbe d'un coup de marteau, il faut améliorer le ser­ rage par allongement du métal.

On utilisera pour ce travail un matoir légèrement con­vexe et de diamètre à peine inférieur à celui de la pastille.

Tenir le matoir oblique et frapper à petits coups répé­ tés sur toute la surface de la pastille. L'étanchéité est assurée par un bourrelet de pâte genre« hermétic » posé avant le montage de la pastille.

BIELLES - PISTONS - SEGMENTS - AXES

COTES D'ORIGINES DES PISTONS

Choisir parmi les trois classes du piston, le diamètre correspondant à l'alésage des fûts du bloc-cylindres.

Classe A 73,935 à 73,945 mm
Classe B 73,945 à 73,955 mm
Classe C 73,955 à 73,965 mm

En ce qui concerne les caractéristiques des segments, axes de pistons et bielles, se reporter au chapitre traitant l'ensemble des caractéristiques en tête de l'étude.



 
Nettoyage
  • Décalaminer le dessus des pistons et les gorges de segments.
  • Nettoyer avec beaucoup de soin les fentes de grais­ sage à l'intérieur des pistons.
  • Décalaminer les segments de piston avec de la toile émeri très fine.
  • Contrôler après nettoyage si les pièces ne présentent pas de criques ou de défauts.

SEGMENTS

Montage des segments « réparation » (GOETZE PASSFORM RING)

Les segments spéciaux GOETZE peuvent être utilisés avec succès en rénovation moteur dans tous les cas où l'état mécanique du moteur est relativement bon, c'est à dire, lorsqu'un examen de l'embiellage et des paliers de vilebrequin n'a pas révélé d'anomalie nécessitant une réfection de la ligne d'arbre.

Lorsque ces conditions sont réunies, le réalésage peut être évité à condition que l'usure du cylindre au point mort haut soit comprise entre 0,10 et 0,25 mm.

Si l'état mécanique du moteur est vraiment bon, la valeur indiquée ci-dessus peut être légèrement dépassée. Par contre, l'usure minimum du cylindre ne devra, en aucun cas, être inférieure à 0,10 mm, ceci afin d'éviter le coulissement à sec des segments dans le cylindre. Vu leur destination, ces segments spéciaux ne sont prévus qu'en cote normale. Ils sont vendus en jeu complet par moteur. Ces ensembles sont disponibles au Département Pièces Détachées.

Règles de montage

L'arête du cylindre ne doit pas ôter enlevée. Le décro­ chement situé sur l'arête supérieure du segment de com­ pression est prévu pour l'éviter.

Dans le cas où l'on constate après démontage de l'em­ biellage un jeu important d'axe de piston, il est nécessaire, soit de remplacer les axes de piston par des axes cotes majorées, soit de changer les pistons.

Sur les pistons, les gorges de segments ainsi que les fentes de passage d'huile doivent être proprement net­ toyées. La calamine adhérant aux gorges du piston doit être enlevée avec beaucoup de précaution sans endom­ mager le fond et les rayons des flancs de rainure.

Comme outil de nettoyage des gorges, on peut utiliser des fragments de segments de pistons usés.

Le montage des segments sur les pistons doit être effectué avec soin en respectant les instructions portées sur leur emballage. L'équipement du piston commence par la gorge inférieure.

Le segment inférieur (fig. MOT. 3) se compose de :

  • deux segments en acier (B - D)
  • un segment racleur en fonte (C)
  • un ressort à expansion (A).

 

On montera d'abord le ressort à expansion dans la gorge en prenant soin que sa coupe soit en ligne avec l'axe de piston. On montera ensuite le segment acier infé­ rieur, puis le segment racleur en fonte, enfin le second segment acier. La disposition des coupes doit correspon­ dre à celle décrite (fig. MOT. 3).

On montera d'abord le ressort à expansion dans la gorge en prenant soin que sa coupe soit en ligne avec l'axe de piston. On montera ensuite le segment acier infé­rieur, puis le segment racleur en fonte, enfin le second segment acier. La disposition des coupes doit correspon­dre à celle décrite (fig. MOT. 3)

Les segments acier seront montés en les vissant de gorge à gorge à partir de la tête du piston si l'on ne dis­pose pas de la pince spéciale (fig. MOT. 4).

La deuxième gorge en partant du bas est destinée à recevoir le segment à épaulement avec expandeur dont ,la coupe est décalée de 1800 par rapport à celle de l'expandeur du racleur. Ce segment est monté avec l'épau­lement en haut. Sa coupe est décalée de 180" par rapport à celle de son propre ressort expandeur.

Le segment de compression supérieur comporte un évidement destiné à éviter l'arête d'usure du cylindre. L'évidement doit donc être dirigé vers le haut.

Les coupes des trois segments doivent être décalées l'une par rapport à l'autre.

Le montage du piston dans le cylindre ne présente pas de difficulté particulière et sera effectuée avec l'outillage classique.

Rodage

Roder soigneusement sans forcer pendant 500 à 1.000 kilomètres les moteurs ainsi rénovés.
Après vidange de l'huile, le moteur peut être utilisé normalement.

   
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